FABO MCK-90 MOBİL SERT TAŞ KIRMA ELEME TESİSİ +90 507 793 2479 Yazdır Favorilerime Ekle

FİYATLARIMIZ TEMSİLİDİR.
FABO MAKİNA'DAN 100-180 TON SAAT KAPASİTE GARANTİLİ MOBİL KONKASÖR TESİSİ
Web: fabo.com.tr Fabrika : +90 232 856 01 57
7-24 SERVİS HATTI : +90 507 793 2479
32 Den Fazla Ülkede 350 den Fazla Firmanın Tercihi
KALİTENİN ve UYGUN FİYATIN TEK ADRESİ
BİZDEN TEKLİF ALMADAN ve ÜRÜNLERİMİZİ İNCELEMEDEN MOBİL KONKASÖR TESİSLERİ ALMAYA KARAR VERMEYİN…
KALİTELİ ÜRETİM
UYGUN FİYAT
KOLAY KURULUM
DÜŞÜK İŞLETME MALİYETİ
HIZLI SERVİS ve YEDEK PARÇA
GENEL AVANTAJLARI ;
1-) KLASİK SABİT TESİSLERE NAZARAN DAHA AZ BİR ALAN KAPLAMAKTADIR
2-) DÜŞÜK ALT YAPI MALİYETİ SUNMAKTADIR.
3-) AZ PERSONEL İLE ÇALIŞTIRILABİLMEKTEDİR.
4-) YÜKSEK VERİMLİLİĞİ GİBİ DÜŞÜK ELEKTRİK SARFİYATI BULUNMAKTADIR.
5-) SADECE 2 ADET ÇEKİCİ TIR İLE KOMPLE SİSTEM SEVK EDİLEBİLMEKTEDİR
6-) SİSTEM TÜM SERT TAŞLARDA ÇALIŞTIRILABİLDİĞİ GİBİ AYNI ZAMANDA KALKER , KİREÇ TAŞLARINDA ÇALIŞABİLME ÖZELLİĞİNE SAHİPTİR.
7-) SİSTEMDEN 4 ÇEŞİT FARKLI MALZEME ALINABİLMEKTE OLDUĞU GİBİ İSTENİLDİĞİNDE TEK ÇEŞİT YOL MALZEMESİ ÜRETEBİLİR , BETON MALZEMESİ VE
ASFALT MALZEMESİ ÜRETMEYE UYGUN OLARAK ÜRETİLMİŞTİR.
TEKNİK DETAYLAR
1-) TİTREŞİMLİ BESLEYİCİ
· Tipi : 25 M3
· Ölçüsü : 1000 x 3750 mm.
· Tahrik sistemi : Vibro
· Konstrüksiyon : 15 mm St52 Saçtan imal edilmiştir .Gövde Takviye 5 mm Bükümlü Saç ile yapılmaktadır.
· Izgara : Besleyicinin çıkışında %16-18 Mn,%2,2 Cr alaşımlı Ostenitik Çelik ızgaralardan oluşan bir eleği olup, ızgara
aralıkları kolayca ayarlanabilmektedir. Izgaralı elek Malzemenin topraklı yapısına göre 2 kademelide olabilmektedir bu şekilde baypas daha
sağlıklı olmaktadır
· 10 adet yay bulunmaktadır Özel yay çeliğinden sarılmaktadır uzun ömürlü olup garantimiz kapsamındadır.
· Motor gücü :2x4,5 Kw, 1000 d/d
· Uzaktan kumanda ile kontrol edilebilmektedir.
· Kapasite : 25 m3
2-) 90’LIK ÇENELİ KIRICI
TİPİ : CLK-90
Maksimum Besleme : 600 mm
Motor Gücü :75 – 90 kW
Ağız Ölçüleri : 900 x 650 mm
Kapasite : 100-180 Ton Saat
Pitman GS 45 Çelik Dökümden imal edilmiştir.
Rulmanlar ağır hizmet tiplidir.
Çeneler ve aşınma plakaları 16-18 mangan krom bi metal olup en sert taşları kırabilmek için dizayn edilmiştir.
Kaynaklı çelik konstrüksiyon gövde gerilim giderme tavına tabi tutulmuştur.
Eksantrik mil Cr-Ni-Mo alaşımlı dövme çeliktir.
Mil Isıl işleme tabi Tutulup Rulman yerleri Krom Kaplatılıp Taşlanmaktadır.
3-)DMK-02 Mobil Sekonder Kırıcı Genel Özellikleri
TİPİ : DMK-02 SEKONDER KIRICI
ROTOR ÖLÇÜSÜ : Ø 1150 X 1250
MOTOR GÜCÜ : 160 Kw
Paletler : Aşınma süresini uzatmak için kromlu olacaktır.
Tahrik Kayış-kasnak çifti ile sağlanmaktadır.
Rotorlar özel olarak imal edilmiştir. Aşınmaya maruz kısımları sert dolgu elektrot kaynağı ile korunmuştur.
Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır.
Ürün boyutu çıkış ağız açıklığının değiştirilmesi ile kolayca ayarlanmaktadır.
Tüm ayarlar hidrolik bir sistem tarafından gerçekleştirilmektedir.
4-) Titreşimli Elek Ünitesi Yüksek Kapasiteli Tip
Ebat : 1700 x 4500 mm
Motor Gücü : 15 - 18,5 KW
Kat Adeti : 3 Katlı
Elek telleri Avrupa yaylık çelik firmasından çekilir.
Eleklerde kullanılan rulmanlar ağır hizmet tipidir. Çelik kafesli tip, mil Ç 4140 çeliktir.
Elek eğim açısı 18 derecedir.
12 adet özel üretim çelik yay kullanılmaktadır.
Üç taraflı yürüyüş yolları bakım platformları bulunmaktadır.
Mil çelik kafes içerisinde muhafaza edilip daha uzun ömürlü olup 4140 malzemeden imal edilmektedir
Yataklar labirent kapaklı ve gres yağlamalıdır .
Konveyör banttan eleğe malzeme dökülen bölgeye malzemenin döküş bölgesinde aşınma zıhrı bulunmaktadır.
5-) Otomasyon Sistemi
1.Sistem Tablet açıldığı zaman (Elektrik Panosu Üzerinde Dokunmatik Ekran)açılan ekrandır.Üzerine tıklanarak Animasyon Ekranına geçiş yapılır.
2.Animasyon Ekranıdır.Bu ekran üzerinden Tesis Otomatik Manuel ve Test modu üzerinden istenilen şekilde çalıştırılabilir. Kırıcı Akım Kontrolü Girilen
parametre değerlerine göre yapılır. Örneğin gözüktüğü gibi Kırıcımız 280A Üzerine çıkarsa sistem Beslemeyi keserek Kırıcıyı rahatlatır 220A altına
düşünce tekrar devreye girer.
3.Ayarlar Ekranıdır.Bu Ekranda yapmak istediğimiz ayar için ilgili kısmını seçmemiz seçtiğimiz ekrana yönlendirir.
4.Parametre Ekranıdır.Sistem Otomatik olarak çalıştırıldığı zaman burada yazdığımız zaman ve kontrol değerlerine göre sistem start alır. Örneğin
Darbeli Kırıcı çalıştıktan 3 sn sonra Elek Altı Stok Bantı devreye girer. Stop işlemleride bu şekilde çalışır.Besleyici durduktan 15 sn sonra Kırıcı durur.
Bu değerler parametriktir tesise en uygun şekilde ayarlanır.
5.Motorların çalışma sürelerini gösteren ekrandır. Makinanın üzerindeki motorların ne kadar süre çalıştıkları görülebilir yağlama bakım gibi zamanlar
takip edilebilir.
6-) YÜRÜME PLATFORMLARI
Bu yeni nesil kırma eleme sisteminde kırıcı üzerinde makina çalışmasını izlemek için platform sistemi mevcuttur. Ayrıca bu platforma
çıkmada kullanılan özel güvenlikli yürüyüş yolları vardır. Ayrıca eleme sistemi etrafında sağ , sol yan ve ön bölüm olmak üzere üç taraflı
yürüyüş ve müdahale platformu bulunmaktadır.